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熔体质量流动速率的两种测定方法比较

时间:2019-09-25 点击次数:245
  熔体流动速率仪,又称熔融指数仪,其定义为:在规定条件下,一定时间内挤出的热塑性物料的量,也即熔体每10min通过标准口模毛细管的质量,用MFR表示,单位为g/10min。熔体流动速率可表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性,对保证热塑性塑料及其制品的质量,对调整生产工艺,都有重要的指导意义。
 
  一、熔体质量流动速率(MFR)的测定方法:
 
  熔体质量流动速率的测定,按方法分为切割(手工或自动定时)测定与自动(半自动)测定。
 
  1、切割测定:
 
  根据定义,当熔体在负荷的作用下通过口模毛细管挤出,由操作人员使用切割刀具将流经口模出口的一段熔料割取,并记录该段熔料自口模流出的时间,经称重并换算至流出时间为10min时的质量,即为熔体质量流动速率值MFR。配置有自动定时切割装置的设备,可根据需要设置切割间隔时间。任何型号的熔体流动速率测定仪都可进行手工切割测定。
 
  2、自动(半自动)测定:
 
  自动(半自动)测定不需对流出熔料进行切割。它的原理是:在测定仪上预先设定熔料的流出体积,再由测定仪上的计时器自动记录流出该体积的熔料所需的时间。
 
  二、切割测定与自动(半自动)测定的比较:
 
  切割测定,特别是人工切割,有时间误差,有刀具表面的粘连带来的质量误差,而自动(半自动)测定则基本不存在此类误差,其重复性好是显而易见的,两种测试方法的终结果应一致,但有时这两种方法的结果还会有较大的差异,这时应考虑到以下影响:
 
  1、气泡的影响:
 
  当被测熔料有效段中有气泡时,使用手工测定,结果将偏小,使用自动测定,结果将偏大,这是因为手工测定是将有效段称重,存在气泡时,质量减小,而使用自动(半自动)测定时,以固定体积的流出来计时,体积中含有气泡时,流出时间缩短。两者比较,测定的差异将会明显。
 
  若想减少气泡的影响,则应在加料时一次完成,必要时,还需对被测料进行真空干燥处理。如果有的料内有明显的气泡,就无法正确测量了。
 
  2、添加剂的影响:
 
  使用自动(半自动)测定,特别在测定聚乙烯或聚丙烯材料时,往往会疏忽由于加入添加剂而改变了它的熔体密度。这时,如直接用F计算,或直接用原熔体密度数代入计算都会出错,即使只加入着色剂可能也会有影响。此时,如一定要进行自动(半自动)操作,必须重新求得它的熔体密度。

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